装备制造业是筑牢国家工业根基、支撑国家战略安全、驱动技术创新的重要力量。近年来，我国大力推动传统产业改造提升，加快制造业重点产业链高质量发展。一系列政策的陆续出台，为重型机械行业带来新的市场机遇。
中信重工是具有全球竞争力的矿山重型装备、水泥装备制造商与服务商，是我国最大的重型装备制造企业之一、国内特种机器人行业第一梯队企业。2026年全国两会期间，全国人大代表，中信重工党委书记、董事长武汉琦从多个维度建言，力求加快推进智慧矿山发展。
推进智慧矿山发展
“随着5G、人工智能、大数据、云计算等技术与矿山装备的深度融合，我国矿山智能化建设取得积极进展。但整体来看，智慧矿山建设仍处于点上突破、面上不优的阶段，系统性不强、协同性不足、实效性不高的问题依然突出。”武汉琦坦言。
同时，智慧矿山核心控制软件依赖进口，自主可控能力薄弱，AI技术与矿山实际现场也出现脱节，缺乏覆盖矿山全工艺链的垂直领域大模型。
武汉琦建议，支持龙头企业牵头组建创新联合体，加快制定矿山智能化装备可靠性标准与测试规范，建立全生命周期可靠性评价体系，引导产品从“基础可用”向“可靠耐用”再向“智能好用”转型升级。同时，行业应集中力量攻克自主可控、高可靠性的智能控制系统，打造涵盖装备制造、系统开发、集成与运维服务的完整生态链，设立“矿山核心装备提升”专项，加快推进矿山智能装备更新迭代。
筑牢能源安全根基
党的二十届四中全会明确了“十五五”时期经济社会发展的宏伟蓝图，提出“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”。
矿山重型装备是支撑国家能源与矿产资源安全的“大国重器”，其自主可控与现代化水平直接关系到产业链供应链韧性和安全。然而，我国虽已成为矿山装备制造大国，但大而不强，问题依然突出，高端装备自主可控能力不足。
目前，我国部分高端整机与核心系统仍依赖进口，在超大型、智能化、极端工况装备领域与国际顶尖水平尚有差距。此外，创新链与产业链协同不足，首台（套）装备应用难，制约了创新成果产业化。
武汉琦建议，将矿山重型装备攻关提升至国家战略层面进行系统部署，实施矿山重型装备体系化攻关行动。在国家制造业高质量发展相关规划框架下，由相关部门牵头组织专项部署“矿山重型装备核心技术攻关专项”，布局开展智能绿色核心矿山装备研发和应用，明确“十五五”时期重点目标为实现千万吨级智慧矿山、深地深海开采、复杂难选矿资源高效提取等重大装备的自主可控与全球引领。
此外，构建“链主引领、大中小企业融通”的创新生态，明确支持具有系统集成能力和市场主导地位的矿山装备制造企业作为“链主”，牵头联合上下游核心配套企业、顶级科研院所及典型矿山用户，组建“使命导向、风险共担、利益共享”的实体化创新联合体。
发展特种机器人产业
“重型装备制造的复杂性决定了我们不能只做表面文章，真正的突破口在于将底层控制技术的确定性与机器人应用的灵活性深度融合。”武汉琦称，中信重工掌握了机器人赋能的“神经中枢”与“运动关节”，自主研发的技术底座确保了机器人的实时响应能力和控制精度，得以从“单点智能”起步，逐步迈向“系统智能”。
当前，中信重工已推出新型轨道式巡检机器人、四足机器人等一系列成熟的特种机器人产品，深入矿山、应急、电力等“人不能靠近、人不愿靠近”的高危场景。
“世界主要工业强国已构建起‘技术研发—场景应用—标准主导’的完整产业生态。相比之下，我国虽在特种机器人应用场景上优势明显，但在高精度传感器、核心算法等关键技术上仍存短板。”全国人大代表、中信重工邢京龙表示，当前我国特种机器人产业关键零部件仍依赖进口。
目前我国矿山、危化、冶金、核电、消防应急等高危行业从业人数超3000万，近千万人长期暴露于危险作业环境。以矿山行业为例，煤矿智能化改造率有待提高，井下爆破检测、巷道维护等高危环节仍依赖人工，而特种机器人可将此类作业风险降低90%以上。
今年全国两会期间，邢京龙建议将高危行业特种机器人纳入国家重大科技专项和“十五五”规划重点领域，集中攻关高精度传感器、防爆电池等技术。设立产业发展基金，对首台（套）装备研发企业给予资金支持，落实研发费用加计扣除、税收减免等政策。同时，支持具备技术积累的龙头企业整合产业链资源，形成“零部件—整机—系统集成”全链条布局，提升产业集中度。
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